Carbono para el aluminio
La fábrica de Aluchemie de Botlek es considerada el mayor centro de producción de ánodos de carbono de alta calidad para la industria del aluminio y adaptados a las necesidades de los clientes. Allí, tres estaciones de Kaeser Kompressoren alojadas en contenedores y en régimen de contracting suministran el aire comprimido necesario.
Aluchemie es una filial del consorcio multinacional australiano de materias primas Rio Tinto. En la fábrica de Rotterdam, el coque de petróleo y la brea de alquitrán de hulla sirven como materia prima y aglutinante para la fabricación de ánodos. Los clientes de Aluchemie son principalmente fábricas de aluminio de Noruega, Escocia, Islandia y Canadá.
La localización de la fábrica de ánodos, en el puerto marítimo de Rotterdam, ya que permite ahorrarse todos los transportes por tierra. Henry Visser: «Producimos de forma ininterrumpida y acorde a los pedidos para gestionar mejor el mercado. El proceso de producción es bastante sencillo, pero tenemos que prestar atención a los posibles cambios de calidad de la materia prima para evitar las consecuencias negativas que podrían suponer para nuestros clientes. Por esa razón, la seguridad y la calidad son prioridades absolutas para nosotros, de modo que mantenemos el proceso de producción lo más sencillo posible para poder mantenerlas».
Contenedor abierto con compresor de tornillo ESD 442 de Kaeser Kompressoren.
¿Falta el aire comprimido? Entonces se para la producción.
El aire comprimido desempeña un papel fundamental en Aluchemie. Si no se dispusiera de aire a presión, la fábrica de Aluchemie se quedaría parada. Todos los pasos importantes del proceso de fabricación dependen del aire comprimido. Su uso comienza en la preparación de la masa y acaba en las importantísimas instalaciones de polvo y gases de combustión. Además, hay otros muchos pasos en el acabado, el embalaje y el envío que también precisan la intervención de máquinas reguladas y accionadas neumáticamente.
Compramos el aire comprimido igual que la electricidad, el gas o el agua.
«Compramos el aire comprimido igual que la electricidad, el gas o el agua. Cuando terminó el contrato de leasing con el proveedor anterior, Aluchemie se puso a buscar en el mercado una solución mejor». «Kaeser Kompressoren nos presentó algunas configuraciones, incluso nos mostró las que había diseñado para alguno de sus clientes». Al realizar las reformas de la fábrica de Rotterdam, lo mejor era apostar por tres estaciones de aire comprimido con cuatro compresores (antes eran cinco) cada una.
Un cambio sin trastornos
En Aluchemie se instalaron tres estaciones en contenedor. Las estaciones se construyeron y se montaron en Kaeser Austria, más concretamente en Linz, desde donde se cargaron en un camión articulado y luego por el Danubio hasta la desembocadura el canal Rin-Maas.
Henry Visser: «Solamente pagamos por el aire comprimido acorde al modelo de contracting Sigma Air Utility». Desde el punto de vista energético, esta solución de Kaeser ha demostrado ser la mejor opción. «Cambiamos de la antigua instalación a la nueva paso a paso. Así evitamos paradas de producción, y en la red de aire comprimido en sí no tuvimos que cambiar absolutamente nada».
Colocación de una estación de compresores en contenedor con ayuda de una grúa.