Sistemas de mantenimiento de la presión 4.0

Dos modos de funcionamiento

• 1 – «Abastecimiento seguro de aire comprimido»: Apertura y cierre de la llave de bola y la de cierre modulados por amplitud de impulsos para mejorar la eficiencia y el funcionamiento del suministro de aire comprimido.
• 2 – «Calidad segura del aire comprimido» para redes de aire comprimido redundantes: cierre adicional de la línea de la red afectada, por ejemplo en caso de avería en el secador o el filtro (ajustado de fábrica).

Unidad de control electrónica

• Sensor de presión electrónico integrado
• Reductor de presión 0 – 16 bar
• LED visible a distancia
• Indicador mecánico
• Unidad de proceso
• Vigilancia de la presión
• Pantalla (25 idiomas)
• Protección por código de acceso
• Conmutador selector de los modos de servicio
• Unidad de control rotatoria 90°
• Vigilancia de posición final
• Actualización de software con microtarjeta SD.
• Teclado y conmutador-selector de modo de funcionamiento precintados para impedir la manipulación por parte de personas no autorizadas
• Varias tensiones posibles: 100 – 240 V AC, 50/60 Hz o 24 V DC

Accionamiento giratorio

• Accionamiento giratorio neumático con resorte
• Movimiento de la llave de bola o de la tapa de cierre por medio de presión de control interna
• Grasas sin silicona para la llave de bola y para la tapa de cierre (estándar), sin silicona opcional

Manejo

• Introducción por medio del teclado de la contraseña y los parámetros de funcionamiento, como presión de apertura, histéresis, tiempo porcentual de apertura/cierre
• Opcionalmente, por medio de un sistema de control superior

• Accionamiento manual con llave para abrir en caso de corte de tensión o avería

Interfaces

• Entradas libres de potencial para «Desconexión externa», por ejemplo, por avería del secador
• Salidas libres de potencial para «Avería colectiva», «Abierto», «Cerrado» y «Vigilancia de la presión»
• Señal de presión de red 4-20 mA para controlador del compresor o controladores maestros
• Conexión para control remoto preparada
• Interfaz de comunicación Modbus TCP con conexión de clavija M12.

Llave de bola o tapa de cierre

La posibilidad de montaje de estos sistemas en posición final permite modificaciones o ampliaciones sencillas de la red de aire comprimido, ya que es fácil su colocación y fijación en las tuberías sin ningún tipo de problemas.

SIGMA NETWORK

Los DHS 4.0 llevan de manera estándar una interfaz SIGMA NETWORK para hacer su manejo aún más cómodo.

Para diseñar un sistema de aire comprimido de funcionamiento seguro y lograr al mismo tiempo la máxima economía, debe prestarse atención a los puntos siguientes: Además de la presión nominal y los requisitos que deba cumplir el aire de procesos, es necesario tener en cuenta en la planificación otros factores, como las tuberías, la refrigeración y ventilación, las características de la sala y aspectos medioambientales. El diseño bien elaborado del sistema es la piedra angular para un buen funcionamiento posterior. 

El suministro de aire comprimido incluye la generación, el tratamiento y el almacenamiento. Si el aire comprimido llega a los componentes de tratamiento a velocidad excesiva o si no se cierra una rama de paso en caso de avería, el aire de procesos se contamina de suciedad. Además se producen costes innecesarios si los compresores tienen que funcionar también durante los fines de semana para compensar las pérdidas por fugas.
Esos problemas pasan a pertenecer al pasado gracias a los sistemas de mantenimiento de la presión KAESER.

¡Protección de sus componentes!

Si la red se despresuriza después de una fase de parada, cuando los compresores vuelvan a arrancar faltará la resistencia que ofrece la presión de la red. Los componentes de tratamiento de un sistema de aire comprimido están concebidos para las velocidades de flujo y caudal que dominan en la red de aire durante el funcionamiento en carga. Si no hay contrapresión, existe el riesgo de que el aire comprimido que llega a velocidad excesiva «arrolle» filtros y secadores, lo cual puede dañar los elementos filtrantes y hacer que suba el punto de rocío de los secadores frigoríficos. La consecuencia: impurezas como aceite, partículas y humedad en su red de tuberías y en su aire de procesos.

¡Producción sin incidencias!

Pero eso no es todo, porque estos sistemas han demostrado su utilidad también con los equipos en marcha. Sobre todo en estaciones con varias ramas de tratamiento, los sistemas de mantenimiento de la presión se hacen imprescindibles, ya que garantizan que la calidad del aire se mantenga alta y constante. Así, por ejemplo, el sistema cierra la línea afectada en caso de averías en el secador o el filtro. La calidad del aire queda protegida, al igual que la red de tuberías y los consumidores de su producción.

Encontrará los datos técnicos en este catálogo:

• Sistemas de mantenimiento de la presión – catálogo (PDF, 6.33 MB)